1. Funktion und Technologie

1. Wozu dient die Halle: Fertigung, Montage, Lager, Logistik, Service, gemischte Nutzung?
2. Welche Technologie wird integriert?
3. Welche Maschinen werden aufgestellt, mit welcher Grundfläche, Höhe und Masse?
4. Gibt es schwingungserzeugende, lärmintensive, wärmeerzeugende oder staubintensive Technologien?
5. Wie viele Personen arbeiten pro Schicht in der Halle?
6. In wie vielen Schichten wird der Betrieb geführt?

2. Erforderliche Abmessungen und Erweiterbarkeit

1. Breite und Länge der Halle
2. Lichte Innenhöhe
3. Stützenraster
4. Bedarf an Kranbahnen oder abgehängter Technologie
5. Höhe der Regalsysteme oder Fertigungsstraßen
6. Passt die Fertigungsstraße durch das Hallentor?
7. Soll das Bauwerk zu einem späteren Zeitpunkt erweitert werden?

Die Möglichkeit einer Erweiterung ist ein wichtiger Aspekt und muss von Anfang an angegeben werden, da Tragwerk, Standortplanung, Versorgungseinleitungen, Brandschutzabschnitte und Grundstücksnutzung darauf abgestimmt werden müssen.

3. Grundstück und Standortplanung

1. Grundstücksgröße und -form
2. Bebaubarkeit
3. Baulinien, Seitenabstände, Schutzabstände
4. Geländeverhältnisse
5. Bodenverhältnisse
6. Versorgungskapazitäten
7. Zufahrt für Pkw und Lkw
8. Laderouten
9. Parkmöglichkeiten
10. Bedarf an Außenlagerflächen
11. Regenwasserableitung

Häufig entscheidet sich erst anhand der Grundstücksparameter, ob die geplante Halle auf dem jeweiligen Grundstück tatsächlich realisiert werden kann.

4. Statische und strukturelle Anforderungen

1. Welche Lasten wirken auf den Boden?
2. Welche punktuellen Maschinenfundament-Belastungen liegen vor?
3. Wird ein Laufkran, Brückenkran oder Konsolkran benötigt?
4. Gibt es auf dem Dach platzierte Haustechnik oder eine Photovoltaikanlage?
5. Wird eine große Spannweite ohne Zwischenstützen benötigt?
   

Der Boden ist von besonderer Bedeutung: Bei vielen Investitionen wird er unterschätzt, obwohl die Qualität des Industriebodens die Nutzbarkeit des Betriebs grundlegend bestimmt.

5. Materialfluss und Logistik

Unser Planer muss die gesamte interne Logistik verstehen:

1. Wo trifft das Rohmaterial oder die Ware ein?
2. Wo erfolgt die Warenannahme?
3. Wie hoch ist der tägliche Warenumschlag?
4. Wo befindet sich die Fertigung?
5. Wo befindet sich das Fertigwarenlager?
6. Wo erfolgt der Warenausgang?
7. Welche Materialien werden intern bewegt?
8. Werden innerhalb der Halle Gabelstapler eingesetzt? Wenn ja, wie bewegen sich diese?
9. Müssen Fußgänger- und Fahrzeugverkehr voneinander getrennt werden?
10. Mit welchen Fahrzeuggrößen wird der An- und Abtransport der Waren durchgeführt? (Verkehr außerhalb der Halle)
11. Werden Überladebrücken/Überlade-Tore benötigt? Wenn ja, wie viele Einheiten?
12. Wird eine Rampe oder eine ebenerdige Verladung benötigt?

Ein schlecht strukturierter Grundriss würde später täglich unnötige Kosten verursachen.

6. Gebäudetechnik und Energiebedarf

1. Wird ein bestimmter Innenttemperaturbereich benötigt?
2. Werden Kühlung, Heizung oder Lüftung benötigt?
3. Wie viel Frischluft wird benötigt?
4. Gibt es eine Prozessabsaugung?
5. Wird eine Entstaubung benötigt?
6. Werden Druckluft, Gas, Brauchwasser oder Prozessabwasser benötigt?
7. Wie hoch ist die erforderliche elektrische Leistung?
8. Ist eine Ersatzstromversorgung erforderlich?
9. Ist eine Photovoltaikanlage geplant?
10. Werden Batteriespeicher oder Lademöglichkeiten für Elektrofahrzeuge benötigt?

Häufig ist nicht die Hallenstruktur der Engpass, sondern die Medien- und Energieversorgung.

7. Brandschutz, Arbeitsschutz und behördliche Konformität

1. Brandschutzklasse
2. Art der gelagerten Materialien
3. Liegt eine explosionsgefährdete Technologie vor?
4. Wird eine Sprinkleranlage oder ein anderes Löschsystem benötigt?

Der Planer muss diese Aspekte berücksichtigen, um die Sicherheit der Mitarbeiter und den Schutz von Sachwerten zu gewährleisten. Diese Faktoren bestimmen beispielsweise auch Fluchtwege, Brandabschnitte, Rauch- und Wärmeabzugsanlagen sowie Barrierefreiheit.

8. Wärmeschutz und Gebäudehülle

1. Wird eine gedämmte oder ungedämmte Halle benötigt?
2. Wie viel Wärmeverlust ist zulässig?
3. Entsteht Feuchtigkeit oder Kondensat?
4. Ist ein Dampfsperren- bzw. Feuchtigkeitsschutz erforderlich?
5. Wird ein klimatisierter Produktionsbereich benötigt?
6. Wie viel Tageslicht wird benötigt?
7. Werden Lichtkuppeln, Lichtbänder oder Verschattungen benötigt?

Es macht einen erheblichen Unterschied, ob ein Kaltlager gebaut wird oder ein temperierter Betrieb mit präzisen Klimaanforderungen. Dies bestimmt beispielsweise auch, aus welchen Wand- und Dachpaneelen die Halle gefertigt wird.

9. Büroflächen, Sozialräume und Nebenfunktionen

Bei vielen Industrieinvestitionen stellt sich dies erst spät heraus, obwohl es vorab geklärt werden muss:

1. Werden Büroräume an der Halle benötigt? Wenn ja, für wie viele Personen?
2. Möchten Sie einen Besprechungsraum?
3. Möchten Sie Umkleideräume, Duschen und Waschräume? Sollen diese nach Geschlechtern getrennt sein?
4. Möchten Sie einen Pausen- bzw. Speiseraum?
5. Wird ein Abfalllager oder ein Gefahrstofflager benötigt?
6. Wird es einen Pförtnerdienst oder einen Empfang geben?

10. Ästhetik und Unternehmenserscheinungsbild

1. Gestaltung gemäß Corporate Identity
2. Anbringung des Firmenlogos am Gebäude (z. B. lackierte oder beleuchtete Elemente)
3. Fassadenfarben
4. Kundenempfang, repräsentativer Eingangsbereich
5. Ist eine spätere Wiederverkäuflichkeit oder Vermietbarkeit ein relevanter Aspekt?

11. Investitionskosten und Lebenszykluskosten

1. Was hat Priorität? Die niedrigsten Erstinvestitionskosten oder langfristig geringere Betriebskosten?
2. Möchten Sie eine kostengünstigere oder eine dauerhaftere Lösung?

12. Budget und Zeitplanung

1. Wie hoch ist das Gesamtinvestitionsbudget? Wenn es sich um ein Festbudget handelt, müssen alle Aspekte daran angepasst werden, was den Planer zu funktionalen oder qualitativen Kompromissen zwingen kann.
2. Gibt es einen festen Fertigstellungstermin?
3. In welchen Phasen soll das Projekt umgesetzt werden? Soll alles auf einmal gebaut werden oder in mehreren Bauabschnitten?